產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓（yā）力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(蘇州閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼（jì）續進（jìn）行作強度（dù）測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性（xìng）能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。