產品參數

一、泰安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝（níng）土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調（diào）節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(泰（tài）安閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。