產品（pǐn）參數

一、台州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善（shàn）、性（xìng）能穩定、自動（dòng）化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型（xíng）抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。