產品參數

一、台州（zhōu）閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的台州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活（huó）動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在（zài）底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(台州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。