產品參數

一、台州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的台州閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就（jiù）可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的（de）活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門（mén）卸下。