產品參數

一、唐山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台（tái）可自動進退（tuì）。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各（gè）種動作，檢（jiǎn）查（chá）各（gè）管路有無（wú）泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行（háng）檢查，發（fā）現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(唐山閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。