產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強（qiáng）度試驗壓（yā）力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整（zhěng）數（shù）值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥（fá）門集（jí）團浙江鐵（tiě）嶺西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機（jī）的使用指南

鐵嶺閥門液壓（yā）測（cè）試台的（de）外（wài）形結構（gòu）示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開（kāi），開（kāi）啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣（qì）壓表”指示（shì）在設定壓（yā）力位置，關閉（bì）控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷（duàn）閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試（shì）壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關（guān）”，關閉控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣（qì），將試壓液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部（bù）分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移（yí）油缸伸出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移（yí）油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按（àn）下工作，再按（àn）下（xià）則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報（bào）警指示紅（hóng）燈亮，提示（shì）需更換濾（lǜ）芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時（shí），油（yóu）位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少（shǎo）於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液（yè）體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。