產品參數

一、鐵嶺閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位（wèi）的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的鐵（tiě）嶺閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均（jun1）勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液（yè）壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鐵嶺閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到（dào）被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。