產品參數

一（yī）、撫順閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的撫順閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增（zēng）壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要（yào）經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。