產品參數

一、葫蘆島閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(葫蘆島閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。