產品參（cān）數（shù）

一、丹東閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進（jìn）理想的丹（dān）東閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓（yā）係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染（rǎn）環（huán）境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸下。