產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）全（quán）過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理（lǐ）想的沈陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。