產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方（fāng）法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端（duān）進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。