產（chǎn）品參數

一、鞍山閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程（chéng）序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(鞍山閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。