產品參數（shù）

一、遼陽閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門（mén）壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(遼陽閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。