產品參數

一（yī）、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的錦州閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台注意（yì）事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(錦州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力（lì）達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密（mì）封（fēng）測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。