產品參數

一、阜（fù）新（xīn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理（lǐ）想的阜新（xīn）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水（shuǐ）就可（kě）以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(阜（fù）新閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。