產品參數

一、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地（dì）提（tí）高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表必（bì）須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(本溪閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕（niǔ），調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。