英文名（míng）稱（chēng）： Valve inspection and testing

替（tì）代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi），與其（qí）它（tā）閥門一致；

6. 閥門上（shàng）密封試（shì）驗的最短持續時（shí）間進行了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗（yàn）的試驗方法進行（háng）了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械（xiè）研（yán）究所、上（shàng）海通用機（jī）械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密（mì）封（fēng）副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適（shì）用於其他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬和金屬材（cái）料組成（chéng）的密（mì）封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引（yǐn）用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的（de）各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在（zài）閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的（de）檢驗

如（rú）買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的（de）殼（ké）體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求（qiú）在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞性檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗均應根（gēn）據相（xiàng）應標準編製的書麵程（chéng）序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥（fá）蓋和密封件（jiàn）的鑄（zhù）件進行（háng）外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品（pǐn）標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具（jù）體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓力試驗的設（shè）備，試驗時（shí）不應（yīng）有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求（qiú）

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱（chēng）通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都（dōu）應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高（gāo）壓密封試驗（yàn）後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動（dòng）力驅動（dòng）裝置（zhì）所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥（fá）門（mén）製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替（tì）高壓密封試驗（yàn） 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定（dìng）動（dòng）力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的（de）閥門，其上密封試（shì）驗可為高壓（yā）密封（fēng）試驗（yàn）或低壓密封試驗（yàn），由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過（guò）高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試（shì）驗和高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其（qí）他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方（fāng）法。如用水或液體（tǐ）進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有（yǒu）潤滑劑（jì）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過（guò）100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體（tǐ）液體試驗後進行（háng），並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試（shì）驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封（fēng）試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密（mì）封試驗壓力為（wéi）設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公（gōng）稱（chēng）壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓（yā）力的最短時間按（àn）表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密（mì）封密封

止回（huí）閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間（jiān）是指閥門（mén）內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓（yā）密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥體接（jiē）觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的（de）閥門（mén），其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方（fāng）法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入應急密封油脂（zhī）的特殊結構閥門（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的（de）和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前（qián），閥門不（bú）得（dé）塗漆（qī）或塗（tú）其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處（chù）理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許（xǔ）的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼（yǎn）等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓（yā）到試驗壓力，以避免在試（shì）驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響（xiǎng）的（de）外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設（shè）計的關閉力矩（jǔ）。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋（wén）管密封（fēng）閥門外，填（tián）料壓蓋（gài）壓緊到足以（yǐ）保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈（quān）或類似的填料），殼體試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝（zhuāng）配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體（tǐ）試驗後進行。閥門製造廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門（mén），作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換（huàn）填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的（de）閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油（yóu）膜的（de）油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法中（zhōng）的（de）一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止（zhǐ）閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向（xiàng）密（mì）封並標有介質流動方向標（biāo）誌的閥門，應（yīng）在進（jìn）口端加壓（yā）。對（duì）於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥（fá）座及閥座與閥體接觸麵（miàn）和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換（huàn）算成表4規定的（de）泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通道（dào）密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的（de）通道（dào）口來檢查（chá）進口端密封（fēng）麵泄漏（lòu）率。試（shì）驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘閥，不（bú）允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封（fēng）麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製造廠應向需方提供（gòng）一份證（zhèng）明閥門產品符合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門（mén）再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行清（qīng）洗（xǐ）。