XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用於法蘭盤型閥門及（jí）內螺（luó）紋型閥門對如下內容的（de）測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單（dān）位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試（shì）輔具等組成。通（tōng）化閥門試壓機

此設備與管材耐（nài）壓設（shè）備配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規（guī）定（dìng），在試驗過（guò）程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式安裝被試件（jiàn）。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通（tōng）徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應（yīng）的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個（gè）閥門（mén）外殼進行的壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括閥體與閥（fá）蓋聯接（jiē）處在內的整個（gè）殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的（de）試（shì）驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試（shì）驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性（xìng）能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上（shàng）可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安裝（zhuāng）將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤（pán）上部用（yòng）測試輔具(上)通過螺（luó）栓（shuān）壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封（fēng）)。上輔（fǔ）具中（zhōng）間固（gù）定有快換接（jiē）頭（tóu）。b. 內螺紋（wén）型（xíng）閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的（de）螺（luó）紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定（dìng）有快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相（xiàng）連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查（chá）裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況（kuàng）下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的性（xìng）能，則不必放鬆填料壓蓋)。被（bèi）試閥門（mén）處（chù）於全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開（kāi）關手閥（fá），滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待（dài）滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏（lòu）檢測（cè）開關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力，並持（chí）續一段時間（jiān）（按標（biāo）準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試驗後，泄掉一部分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部（bù）分開啟狀態，逐漸（jiàn）加壓到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括填料函及閥（fá）體與（yǔ）閥蓋聯接處（chù）)進行檢（jiǎn）查。4.3 密封試驗首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手閥使滲漏量管液麵（miàn）上升到（dào）一定高（gāo）度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規定（dìng）)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的（de）刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設（shè）備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗（yàn）設備試壓（yā）泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是（shì）一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。