XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說（shuō）明及外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測（cè）試輔具等組成。豐（fēng）滿閥門（mén）試壓（yā）機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定（dìng），在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。因此本試驗台采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒（méi）有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適（shì）用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭（lán）盤（pán）型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力（lì）指（zhǐ）標及相應（yīng）的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件（jiàn）和閥門密封副（fù）密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆和（hé）閥（fá）蓋密封副密（mì）封性能的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭（lán）盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤上（shàng）部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型（xíng）圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型（xíng）閥門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封（fēng）)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在（zài）上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時壓（yā）力水經主壓進口、進壓開（kāi）關手閥、、被試（shì）件、高壓軟管、滲漏檢測入口（kǒu）、滲（shèn）漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試驗後（hòu），泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處（chù）於部分開啟狀（zhuàng）態，逐漸（jiàn）加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括（kuò）填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進（jìn）行（háng）檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥使滲（shèn）漏量管（guǎn）液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵（miàn）穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時間(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時滲漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏（lòu）量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備，設（shè）備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否漏水（shuǐ），如有滲漏現（xiàn）象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水（shuǐ）要經常放出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢（bì）滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及（jí）時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件（jiàn）的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一樣。