XGM-100-3G型閥門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。磐石閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試（shì）驗台采用立式（shì）安裝被試（shì）件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安（ān）裝方（fāng）便，便於操作。b. 測（cè）試（shì）櫃：測試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能（néng）指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件內腔應承（chéng）受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥（fá）體和（hé）閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的整個殼（ké）體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥（fá）蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭（lán）盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲（shèn）漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上密封試驗和殼（ké）體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢（jiǎn）測開關打開（kāi）。滲漏排水（shuǐ）開關關閉，其他閥門均處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地（dì）檢查上（shàng）密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓（yā）蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水（shuǐ）經（jīng）主壓進口、進壓開（kāi）關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥（fá），滲漏（lòu）量管，係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時（shí）間（jiān）），然後檢查上（shàng）密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部（bù）分開（kāi）啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使（shǐ）試壓泵處於低壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記（jì）錄（lù）液（yè）麵初始刻度（dù）值。d. 加壓到規（guī）定壓力（lì），持續一定時間(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評（píng）定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則（zé）總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設備屬於無動力源設備（bèi），設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其（qí）聯接處是否漏（lòu）水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止（zhǐ）凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃（lí）管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個試件（jiàn）的（de）圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。