XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥（fá）門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的（de）測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試（shì）驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。四平閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作（zuò）台： 根據標準中規（guī）定，在試驗過程中不應使閥門（mén）受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此本試驗台采（cǎi）用立式（shì）安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適（shì）用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計（jì）算壓力。具體壓力值應根據被試件（jiàn）的公稱壓力指標及相（xiàng）應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥體和（hé）閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力試驗。目的是檢（jiǎn）驗閥體（tǐ）和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操（cāo）作台1上可安裝（zhuāng）測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺栓固定（dìng）在（zài）操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭（lán）盤上部用測（cè）試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊（jǐn）(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥（fá）門測試輔具(下用螺（luó）紋固定在操作台（tái）上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密（mì）封)。閥（fá）門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。待被測試閥門安（ān）裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管將水壓（yā）壓力（lì）源與（yǔ）設備的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開（kāi）關手閥。

試驗方法和（hé）步（bù）驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉（bì），其（qí）他閥門（mén）均處於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管（guǎn），係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時（shí）間（按標準規定時間（jiān）），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述（shù）試驗後，泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以（yǐ）便保（bǎo）持試驗壓力（lì）。閥門（mén）啟閉（bì）件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時（shí）間(按（àn）標準規定)關閉滲漏（lòu）排水開關，記錄終止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設備屬於無動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備（bèi）試壓泵提（tí）供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經（jīng）常（cháng）保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季（jì），防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備（bèi）下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。