XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門（mén）對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封（fēng）試驗：該（gāi）設備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號（hào）說明及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。長春閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗（yàn）結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外（wài）力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃（guì）：測試（shì）櫃主要用（yòng）於滲漏量的顯（xiǎn）示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤（pán）型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副（fù）密封（fēng）性能的試驗。

三（sān）、 操作規（guī）程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤（pán）之間用（yòng）O型（xíng）密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤（pán）之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔（fǔ）具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密（mì）封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有（yǒu）快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備的主壓進口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方（fāng）法和步驟（zhòu）

一般先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠（gòu）可靠地（dì）檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟（qǐ）試壓泵，此時壓（yā）力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時（shí）間），然（rán）後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填料（liào）壓蓋，以便保持（chí）試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力（lì），然（rán）後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於（yú）低壓運（yùn）行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵（miàn）上升（shēng）到（dào）一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊（jǐn）(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體（tǐ）滲（shèn）漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲（shèn）漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養（yǎng）

該設備屬於無（wú）動力（lì）源設備，設備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備（bèi）試壓泵提供，故（gù）維護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清（qīng）潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放（fàng）出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的（de）圖（tú）片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一（yī）樣。