XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容（róng）的測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封（fēng）試驗;c. 上密封試（shì）驗：該設備適（shì）用試驗介質：水（shuǐ）。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。樺（huà）甸閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受（shòu）到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本（běn）試驗台采用立（lì）式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓（yā）力（lì）值應根據被試（shì）件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於（yú）閥門是指對（duì）閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外（wài）殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼（ké）體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試（shì）驗壓力見有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和（hé）閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭（lán）盤型閥（fá）門的安（ān）裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭（lán）盤之間用O型圈密封)。上輔（fǔ）具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥（fá）門測試輔具(下用（yòng）螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上（shàng）)擰入即可。上輔具（jù）中間固定有快（kuài）換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上。

通（tōng）過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進（jìn）壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和（hé）殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在（zài）上述（shù）管（guǎn）路及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打（dǎ）開。滲漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下（xià）能（néng）夠可靠地檢查上密封的性（xìng）能，則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試（shì）閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此時壓力水經主（zhǔ）壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內（nèi）有水排出時，關閉滲漏檢測（cè）開關，逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試（shì）驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯（lián）接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏（lòu）排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度（dù）值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試（shì）驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準規（guī）定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏（lòu）量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源（yuán）設備，設備所用壓力水由管材試驗設（shè）備試壓（yā）泵提供（gòng），故維護保養較為（wéi）簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其（qí）聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏（lǐ）積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個（gè）試件的圖片和這個不一樣。