XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用（yòng）於法（fǎ）蘭盤（pán）型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適（shì）用試驗介（jiè）質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測（cè）設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。船營閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響（xiǎng）試驗（yàn）結（jié）果的外力。因此本試驗台采（cǎi）用立式（shì）安（ān）裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標（biāo）a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件（jiàn）內腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確（què）定。2、 殼體試驗:對於閥門是（shì）指對閥體和閥（fá）蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試（shì）驗:檢驗（yàn）閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安（ān）裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固定在（zài）操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓（yā）膠管將（jiāng）水壓壓力源（yuán）與設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方（fāng）法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試（shì）驗（yàn），然後進（jìn）行密封實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述管（guǎn）路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測（cè）開關打開。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測（cè）開關（guān）手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管（guǎn）內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加（jiā）壓到規定（dìng）的試驗壓（yā）力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一（yī）部分（fèn）壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部（bù）分開啟狀態，逐漸（jiàn）加壓（yā）到試驗（yàn）壓（yā）力，然後對殼體(包括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接處（chù）)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後（hòu）記錄（lù）液麵（miàn）初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓力（lì），持續一定時間（jiān）(按（àn）標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封（fēng）試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測（cè）設備滲漏量指示值為每小（xiǎo）格（gé）為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無（wú）動力源設備，設備所用壓力（lì）水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應（yīng）及時更換密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防（fáng）止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內（nèi）的（de）水要及時放出，以（yǐ）備（bèi）下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。