XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試（shì）驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測（cè）設備主要（yào）由1. 操作台（tái）；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。舒蘭閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備（bèi）配（pèi）套使用a. 操作（zuò）台： 根據標準中規（guī）定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采（cǎi）用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應（yīng）承受（shòu）的（de）計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確（què）定。2、 殼（ké）體試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而（ér）成的整個閥門外殼進行的（de）壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體（tǐ）與閥蓋聯接處在內的整個殼體的（de）耐壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉（bì）件和閥門密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之（zhī）間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤（pán）上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把（bǎ）閥門（mén）直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上（shàng）)擰入即（jí）可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。待被測試（shì）閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測（cè）入（rù）口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設（shè）備的主壓進（jìn）口相連，並打開進（jìn）壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情（qíng）況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放鬆被（bèi）試閥門的（de）填料（liào）壓蓋(如果閥門設（shè）有上（shàng）密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地檢查上密封的性（xìng）能，則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入（rù）口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統（tǒng）內氣體首（shǒu）先被（bèi）排出（chū）。待滲漏檢（jiǎn）測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間（jiān）），然後（hòu）檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持（chí）試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態（tài），逐漸加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼體(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查（chá）。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被試（shì）閥門（mén）啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開關，記錄（lù）終止時滲漏量管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液（yè）麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故（gù）維（wéi）護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經（jīng）常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積水(試驗時所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放出，尤其冬季（jì），防（fáng）止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢（bì）滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件（jiàn）的圖（tú）片和這個不一樣。