XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具（jù）等組成（chéng）。蛟河（hé）閥門試壓機

此設備與管（guǎn）材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據（jù）標準中（zhōng）規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因（yīn）此本試驗台采用立式（shì）安裝被試件。被試件兩端口分別密封（fēng），沒有影響測試（shì）結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力（lì）:試驗（yàn）時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件（jiàn）的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是（shì）指對閥（fá）體（tǐ）和閥蓋等聯接而成的（de）整個閥（fá）門外殼（ké）進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥（fá）體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓（yā）力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副（fù）密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封（fēng）)。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型（xíng）閥門的安裝將內（nèi）螺紋型閥門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥（fá）門直接（jiē）擰在下輔具的螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥門（mén）上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口（kǒu）的（de）快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設（shè）備的（de）主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路（lù）及被試件已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的（de）填料壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地（dì）檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上（shàng）密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口（kǒu）、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓力，並持續一段時間（按標準（zhǔn）規定時（shí）間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填（tián）料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處於（yú）部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵（miàn）穩定（dìng）後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到（dào）規（guī）定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關（guān），記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標（biāo）準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量（liàng）指示值（zhí）為每小（xiǎo）格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於無動力源設（shè）備，設備所用壓力水由管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故維護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查設（shè）備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時（shí）更換密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻（bō）璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試（shì）件的圖片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個不一（yī）樣。