XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試（shì）驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。龍潭閥（fá）門試壓機

此設備（bèi）與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過（guò）程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的（de）外力（lì）。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便（biàn）於操（cāo）作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型（xíng）閥（fá）門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗（yàn）時,試件內腔應（yīng）承（chéng）受的計算壓力。具體壓（yā）力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體（tǐ）試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和閥蓋等（děng）聯（lián）接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在（zài）內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件（jiàn）和閥門（mén）密封（fēng）副密封性能（néng）的試（shì）驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆和（hé）閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安（ān）裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭（lán）盤（pán）型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用（yòng）螺栓固定在（zài）操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用O型圈密封（fēng）)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接（jiē）頭上（shàng）。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上（shàng）密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已（yǐ）聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上（shàng）密（mì）封檢查（chá）裝（zhuāng）置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的（de）情況下（xià）能夠可靠（kào）地檢查上密封（fēng）的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件、高壓（yā）軟（ruǎn）管、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢測（cè）開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗後（hòu），泄（xiè）掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋（gài），以便（biàn）保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函（hán）及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓（yā）運行狀態。a. 打開（kāi）滲（shèn）漏檢測開關手（shǒu）閥使滲（shèn）漏量管液麵上升到一定高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開（kāi）滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設（shè）備（bèi）滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的（de）滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由管材（cái）試驗設備試壓泵提（tí）供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要（yào）及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件（jiàn）的圖片和這個不一（yī）樣。