產品參數

一（yī）、泰州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的泰州閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓（yā）電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台（tái）介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓（yā）力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然（rán）後（hòu）進（jìn）行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破（pò）損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(泰州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。