產品參數

一、威海閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力（lì）值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門（mén）測試台應由專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(威（wēi）海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。