產品參（cān）數

一、溫州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在（zài）左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。