產品參數

一、溫（wēn）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的溫州（zhōu）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電（diàn）器（qì）聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(溫州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端（duān）內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。