產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門（mén）殼體試壓機（jī）是羅浮閥門（mén）集團浙江無錫西高（gāo）泵閥（fá）有限公司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼（ké）體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能（néng）力。在閥門（mén）殼體試驗之前，不允許對閥門（mén）塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗（yàn）　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在（zài）試驗容器內並（bìng）連接好，要確保閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有（yǒu）汽化（huà）氣體的位（wèi）置（zhì）。　

②在室（shì）溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗（yàn）證試（shì）驗，以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行（háng）監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的（de）無（wú）油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門相同。

無錫閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟（qǐ）動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓（yā）壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按（àn）“工作台（tái）移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移出，到設定（dìng）位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進，到（dào）設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製（zhì）

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試時，上（shàng）盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門（mén）的（de）殼體強度及密封測試。