產品參數

閥門強（qiáng）度（dù）試壓（yā）機是把（bǎ）閥門（mén）接入已安裝固定好的試（shì）驗（yàn）台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸（shū）送劇毒流體介質、有毒（dú）介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團（tuán）浙江邢台西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥（fá）門（mén）強度試壓機的使用指南（nán）

邢台閥門（mén）液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥（fá）”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此（cǐ）時閥門進入保壓測試階（jiē）段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液（yè）增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵（bèng）停止工作（zuò），關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按（àn）鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接（jiē）近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回（huí）。無論何時，按（àn）“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕（niǔ），橫移（yí）油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵（bèng）、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾（lǜ）油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無（wú）毒介質用（yòng）閥門，應從（cóng）每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥門不得使用。

公（gōng）稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。