產品參數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固（gù）定（dìng）好的試（shì）驗台相應閉口，後閉（bì）閥加壓（yā）至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介（jiè）質（zhì）、無毒介質管道（dào）的閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江邢台西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠（chǎng）家（jiā）每（měi）台必須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

邢台閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度（dù）試（shì）壓

將（jiāng）被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進（jìn）氣閥”、“下盲板（bǎn）進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板氣（qì）壓表”的掉壓情（qíng）況判斷（duàn）閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵（bèng）開（kāi）關（guān）”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低（dī）壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下（xià）盲（máng）板進水閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關（guān）閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲（máng）板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試（shì）完成後，開（kāi）啟試壓下盲（máng）板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移（yí）油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫（héng）移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運動；無論何時，按（àn）“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左（zuǒ）下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸（gāng）伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊缸都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫（héng）移油缸不（bú）能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複（fù）合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開（kāi）關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有液（yè）壓、水（shuǐ）、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統（tǒng）報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介（jiè）質、無毒介質（zhì）用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。