產品參數

一、邢台閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的邢台閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動（dòng）方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造（zào）成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥（fá）門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(邢台閥門試壓機)，調整測試台（tái）的（de）左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在測試（shì）台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。