產品參數

一、徐州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的徐州（zhōu）閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇（zé）通徑大不（bú）的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電（diàn）接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。