產品參數

一、鹽城閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的鹽（yán）城（chéng）閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各（gè）爪受力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試（shì）驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(鹽城閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。