英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標準化技（jì）術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標準的名稱（chēng）改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的（de）試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和公稱通每（měi）項大小有分別（bié）規定；

4. 閘（zhá）閥和（hé）截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試（shì）驗和密封試驗（yàn）的最短持（chí）續時間進行了（le）修改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續（xù）時（shí）間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低（dī）壓密封（fēng）試驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本標（biāo）準起草單位：合（hé）肥通（tōng）用機械（xiè）研究所、上海通用機（jī）械技術研究所。

本標（biāo）準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋（xuán）塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

彈（dàn）性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他（tā）類（lèi）型密封副（fù）。

2 引用標準（zhǔn）

下（xià）列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成為本標準的條文。本標準出版時，所示（shì）版本均為（wéi）有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副（fù）才能保持密封

雙（shuāng）向密封：不論介（jiè）質（zhì）從（cóng）閥門兩（liǎng）端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合（hé）同中規定，需要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時（shí）進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如（rú）買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原（yuán）製造廠受到買（mǎi）方檢（jiǎn）驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項（xiàng）目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用（yòng）非破壞性檢驗工具和方法，在裝配（pèi）過程中對閥門進行（háng）檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合（hé）JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見4.6）；

e）審查（chá）加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括（kuò）規（guī）定（dìng）的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注（zhù）：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台閥（fá）門（mén）進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在訂貨（huò）合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按（àn）買賣雙方商定的程（chéng）序和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造（zào）廠進（jìn）行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不（bú）應有（yǒu）施加影響閥座密（mì）封（fēng）的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力小於（yú）或等（děng）於25.0MPa及公稱通（tōng）徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑（jìng）小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密（mì）封試（shì）驗代替（tì）高壓密封試（shì）驗（yàn） 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替（tì）高壓密（mì）封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另（lìng）有說明（míng），對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封（fēng）試驗可為高壓密（mì）封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗（yàn），一些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗（yàn））。

5.5 試（shì）驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試驗介質應（yīng）是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非（fēi）腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或（huò）液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗（yàn）用的水可以含有水溶性油（yóu）或防鏽劑（jì），當需（xū）方（fāng）有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當（dāng）訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試（shì）驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高（gāo）壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的（de）規定。

《表 3》保持試（shì）驗（yàn）壓（yā）力的持續時（shí）間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對（duì）於殼體磨（mó）難（nán）和上密封試驗，不允許有（yǒu）可見的泄（xiè）漏。如果試（shì）驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵（miàn）潮濕（shī）.如（rú）果（guǒ）試驗（yàn）介質是空（kōng）氣（qì）或其它（tā）氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的（de）閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它（tā）可以掩蓋表麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥門表麵（miàn）的磷化（huà）處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向（xiàng）上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門（mén）設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓，閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不（bú）可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼（ké）體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門除（chú）外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓（yā）蓋，該試驗在殼體（tǐ）試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密封（fēng）麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道（dào）閥和截止閥（fá）除外），應先後（hòu）在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵（miàn）和（hé）閥門（mén）密（mì）封付的泄漏量。也（yě）可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的（de）泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填（tián）料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單（dān）閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈（dàn）性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密（mì）封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試（shì）驗

如果訂貨合同沒有規（guī）定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存（cún）閥門再試（shì）驗以及裝運前應進（jìn）行清洗。