英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提（tí）出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單位： 全國（guó）閥門標準化技術（shù）委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐（niǔ）威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起（qǐ）草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做（zuò）了如（rú）下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而（ér）ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分（fèn）別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的（de）(2.72.8)術語; 

---增加（jiā）了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗（yàn）》的修訂（dìng）。本（běn）標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比（bǐ）,主要變化（huà）如下: 

---標準名（míng）稱修改為（wéi）《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標（biāo）準的名稱（chēng）); 

---增加允許（xǔ）工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節（jiē）,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為（wéi）資料性（xìng）附錄。 

本標準由（yóu）中（zhōng）國機械工業（yè）聯（lián）合會提出。 

本標準由全國閥（fá）門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草（cǎo）單位:合肥通用機電（diàn）產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗（yàn）所、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試（shì）驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質（zhì）2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓（yā）力試（shì）驗（yàn）項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼（ké）體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄（lù）) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試（shì）驗的術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

2　術（shù）語

2.1  殼（ké）體試（shì）驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥（fá）門（mén）殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和（hé）閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度（dù）  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料（liào）的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金（jīn）屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於（yú）管道（dào）係統元件的字母和數字組（zǔ）合（hé）的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數（shù）字組合的標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工（gōng）作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許工作壓差（chà）  design differential pressure

    閥門在關閉（bì）狀態（tài）下，閥門密封副能保證密（mì）封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門的更大允許工作（zuò）壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的（de）密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩（liǎng）個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規（guī）定

3.1  買方檢查的（de）範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同中有規定，需要在製（zhì）造（zào）廠內檢查閥（fá）門（mén）並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥（fá）門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造（zào）廠應根據所（suǒ）要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前（qián）5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其（qí）代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進（jìn）行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠（chǎng）內進行（háng）。

4.2  試（shì）驗設備

    用（yòng）於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應（yīng）能（néng）證實該閥門（mén）試驗裝置不（bú）影響被試（shì）驗閥門的（de）密（mì）封性。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵（miàn）塗漆或使用其它可以防（fáng）止（zhǐ）滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處（chù）理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用（yòng）可含防鏽劑水（shuǐ）、煤（méi）油或粘度不（bú）高於水的非（fēi）腐蝕性液體，氣（qì）體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介（jiè）質（zhì）的溫度（dù）應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥（fá）門殼體內（nèi）腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采取（qǔ）安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力（lì）

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介（jiè）質（zhì）是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的（de）殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密（mì）封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試（shì）驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差（chà）小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌（pái）標示的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當（dāng）訂貨合同有規定，閥門配帶的（de）操作機構不適宜進（jìn）行高壓密封試（shì）驗時，可以進行低壓氣體密封試（shì）驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗（yàn）壓力應在（zài）試驗持續時間（jiān）內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力（lì）試（shì）驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當（dāng）訂貨合同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規（guī）定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選（xuǎn）”的，然而，這些閥門應（yīng）能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密（mì）封結構的閥門，不進行（háng）上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時（shí）間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸（cùn）數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規（guī）定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有（yǒu）安全保護措（cuò）施。

表1 壓力試驗項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密封性能（néng）的閥門都應進（jìn）行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況（kuàng）的密封性能。

4.8 試（shì）驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介（jiè）質壓力升至規定值（zhí）後（hòu），保持該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗（yàn）持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿（mǎn）足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的（de）要求（qiú）。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質（zhì），用液體試驗時（shí），應將體腔（qiāng）內的空氣（qì）排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗（yàn）壓力（lì），按表2的時間（jiān）要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥門殼體（tǐ）各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封（fēng）應能保（bǎo）持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或（huò）其它（tā）液（yè）體的試（shì）驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除（chú）油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏度不超過煤油的（de）潤滑油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在（zài）閥體和（hé）閥蓋（gài）有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞（sāi）閥（fá）等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗（yàn）壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除止回閥（fá）外，對（duì）規定了介質流向的閥門，應（yīng）按規定（dìng）的流向施加壓（yā）力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求（qiú）

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲（shèn）漏通過閥門（mén）殼壁和任何固定的閥體（tǐ）連接處(如（rú）：中（zhōng）口法蘭)；如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見的液滴或表（biǎo）麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它（tā）氣體，應無（wú）氣（qì）泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥（fá）體（tǐ）接觸麵（miàn）等處（chù），並應無結（jié）構損傷（彈性（xìng）閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注（zhù）1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣（qì）體試（shì）驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符（fú）合定單的合格證（zhèng）書。