一般情況（kuàng）下，工業閥門（mén）在（zài）使用時（shí）不作強度試（shì）驗（yàn），但修（xiū）補過（guò）後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明（míng）書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之（zhī）前應在延邊朝鮮族閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合（hé）格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方法如（rú）下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截（jié）止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合（hé）格後關閉閥（fá）瓣（bàn），打開（kāi）另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都（dōu）要做時（shí），可（kě）先做強度試驗，然後（hòu）降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打開出（chū）口端檢查（chá）密封（fēng）麵是否滲漏。

閘（zhá）閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做（zuò）中（zhōng）間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑（jìng）DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊（diàn）片處密封性（xìng）試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態（tài）時打開封閉端檢查（chá），同時檢查填料（liào）和墊片處密封性能，不得（dé）有滲漏（lòu）現（xiàn）象。然後（hòu）從另一端引（yǐn）入試驗（yàn）介（jiè）質（zhì），重複（fù）上述試（shì）驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封（fēng）性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規（guī）定時問內，沒（méi）有降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介（jiè）質（zhì），重複上述（shù）試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個（gè）位置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置（zhì）進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置（zhì），從（cóng）另一端進行檢查，然（rán）後將（jiāng）塞子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等（děng），將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓（yā）力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行（háng）檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升（shēng）至（zhì）規定值後（hòu），看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然（rán）後降壓（yā）至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性（xìng）試（shì）驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗（yàn）的。試驗閥體下（xià）部時（shí），壓力從進I=I端（duān）引（yǐn）入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體（tǐ）用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置（zhì）的（de）安全（quán）閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力（lì）值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次（cì），在規（guī）定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性（xìng）能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空（kōng）氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許（xǔ）的更高（gāo）工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之（zhī）差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）更（gèng）大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當（dāng）進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏為合格。