一般情況下（xià），工業（yè）閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗（yàn）應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前應在昌邑閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類工業閥門（mén）含氣動閥門的（de）試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流（liú）閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥（fá）瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填料和（hé）墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是（shì）否（fǒu）有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗（yàn）都（dōu）要做時（shí），可先做強度試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關（guān）閉閥瓣，打開出口（kǒu）端（duān）檢查密封麵（miàn）是否（fǒu）滲（shèn）漏（lòu）。

閘閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟（qǐ），使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板（bǎn）兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規（guī）定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟（qǐ），使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後（hòu）關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介質至規定值；用（yòng）壓力表檢（jiǎn）查引（yǐn）入（rù）端密封性能，使（shǐ）用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合格；再從另一端（duān）引（yǐn）入試驗（yàn）介質，重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊（diàn）片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合（hé）格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持（chí）腔內與通路壓力相等，將塞（sāi）子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發（fā）現（xiàn）滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短（duǎn）一些，一（yī）般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工（gōng）作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流（liú）人端引入（rù）試（shì）驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封閉，注入（rù）壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板，打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無（wú）滲漏為（wéi）合格。作（zuò）為調節流量用的蝶閥可（kě）不做密封性能（néng）試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規（guī）定值，另一端（duān）封（fēng）閉，看（kàn）閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗（yàn）從（cóng）出口端引入試驗（yàn）介質，在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其（qí）他閥（fá）門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封（fēng）閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以（yǐ）水為試驗介質。對於（yú）一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗（yàn）介質。
       密封試驗以（yǐ）公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝，亦可（kě）組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空（kōng）氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能（néng）靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。