一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安（ān）全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書（shū）和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應（yīng）在樺甸閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封（fēng）試驗。低壓閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的（de）檢查;中、高壓閥門（mén）應的檢（jiǎn）查。閥門試壓常用的介（jiè）質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門（mén）含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從（cóng）閥瓣底（dǐ）下一（yī）端（duān）引入至規定值，檢查填料和（hé）墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一（yī）端（duān）檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先（xiān）做強度試（shì）驗（yàn），然後（hòu）降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開（kāi）出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強（qiáng）度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏（lòu）或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定（dìng）值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封（fēng）麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複（fù）試（shì）驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性（xìng）試驗應在閘板（bǎn）密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現（xiàn）象（xiàng）。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複（fù）上述（shù）試驗。 然後，將閥門處（chù）於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在（zài）試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關（guān）閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路一端壓力相（xiàng）等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定（dìng）時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些（xiē），一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密封（fēng）性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力（lì），關閉閥瓣，打開另一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣（bàn）軸（zhóu）線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於（yú）與水平（píng）線近似平行的（de）位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端封（fēng）閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試（shì）驗介質，在進口端檢查密封（fēng）麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試（shì）驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試驗（yàn），一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非腐（fǔ）蝕（shí）性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓（yā）力值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起（qǐ）為合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥（fá）定（dìng）壓和回（huí）座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或（huò）水（shuǐ）試驗時（shí），以公稱壓（yā）力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫（wēn）度下允許（xǔ）的更高工（gōng）作壓力（lì）進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差（chà）要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進（jìn）口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節該閥的調節（jiē）螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內（nèi）能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為更高和更低（dī）值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。