一般情況下，工業閥門在使用時（shí）不作強度試驗（yàn），但修補過（guò）後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥門（mén），其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在蛟河閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高（gāo）壓閥門應（yīng）的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端（duān）引入至（zhì）規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性（xìng）試驗規（guī）定值，檢查填料和墊（diàn）片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使（shǐ）閥內壓（yā）力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭（tóu）內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這（zhè）種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓（yā）力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒（dǎo）頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮（fú）動式（shì）球閥（fá）密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態，一端（duān）引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉（bì）狀（zhuàng）態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏（lòu）現象。然後從另（lìng）一端引入（rù）試驗（yàn）介質，重複上（shàng）述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密（mì）封性（xìng）能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在（zài）各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗（yàn）時，直通式（shì）旋塞應保持（chí）腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三（sān）通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓（yā）力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上（shàng）塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為（wéi）合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的（de）旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流量用的蝶閥可（kě）不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗（yàn）壓力升至規（guī）定值後，看（kàn）閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止（zhǐ）回閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥（fá）通（tōng）道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉（bì）；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一些重要位置的（de）安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗（yàn），其次數（shù）不少於兩次，在（zài）規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法蘭（lán）上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次（cì），符合規（guī）定為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗（yàn）一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下（xià）允許的更高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試（shì）驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調（diào）節該閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最（zuì）小（xiǎo）值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不得（dé）有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合（hé）格（gé）；對水、空氣（qì）減壓（yā）閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時（shí），關閉減壓閥進（jìn）行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。