一般情況下，工業閥門在（zài）使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥（fá）蓋（gài）應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在舒蘭閥（fá）門液壓測試台上作（zuò）閥門強度試驗和閥門密（mì）封（fēng）試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含氣動（dòng）閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單件進行強（qiáng）度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣（bàn）底下一端引（yǐn）入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先（xiān）做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵（dǔ）頭內注入試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在（zài）閘板密封性試驗之前（qián）進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開（kāi）狀態，一（yī）端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引（yǐn）人試驗介質至（zhì）規定值（zhí）；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量（liàng）程（chéng）為試驗（yàn）壓力的1．6倍（bèi）。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓（yā）力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得（dé）有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋（xuán）塞（sāi）閥（fá）進行（háng）強度試驗（yàn）時，介質從（cóng）一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作（zuò）位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞（sāi）子旋轉（zhuǎn）到關閉位置（zhì），從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置（zhì），壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋（xuán）塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力（lì）進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質（zhì），蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規（guī）定值；檢查填（tián）料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶板密封處無滲漏（lòu）為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做密封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉，試驗壓力升（shēng）至規定（dìng）值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗（yàn）狀態（tài）：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規（guī）定（dìng）值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部（bù）和（hé）閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封（fēng）閉。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般（bān）使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗（yàn）介（jiè）質。
       密封（fēng）試（shì）驗以（yǐ）公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合格。驗（yàn）漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規（guī）定為合格。
        安全（quán）閥的（de）各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封（fēng）性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試（shì）驗時，以工（gōng）作溫（wēn）度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出口（kǒu）壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓（yā）力調定後（hòu），逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出口壓（yā）力在更大與最小值範（fàn）圍內（nèi）能靈（líng）敏地、連續地變化（huà），不得有停（tíng）滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定為合格；對（duì）水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。