一般情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強度（dù）試驗，但修補（bǔ）過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定（dìng）壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和（hé）有關規程的規定。閥門（mén）安裝之前應在豐（fēng）滿閥門液壓（yā）測試台（tái）上作閥（fá）門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查（chá）20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓（yā）方（fāng）法如下：

截（jié）止閥和節流閥的（de）強度試驗，通（tōng）常將組裝好的（de）閥門放在試壓（yā）架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內（nèi）壓（yā）力（lì）升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲（shèn）漏（lòu）或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘（zhá）板（bǎn）開啟（qǐ），使閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合（hé）格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘板密封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下進行。

① 浮動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一（yī）端封閉；將（jiāng）球體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處密封性（xìng）能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次（cì），固（gù）定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力（lì）表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用（yòng）壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定（dìng）時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入（rù）試驗介質（zhì），重複（fù）上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋（xuán）塞（sāi）閥進行強度（dù）試驗時，介質（zhì）從一端引（yǐn）入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到（dào）全開的各工作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格（gé）。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然（rán）後將塞子旋（xuán）轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等（děng），將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵上塗（tú）一層非酸性稀（xī）潤滑油，在（zài）規定時（shí）間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗（yàn）時（shí）間可短一些，一般按公稱通（tōng）徑規（guī）定（dìng）為l～3min。

煤氣（qì）用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空（kōng）氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔（gé）膜閥強度（dù）試驗（yàn）從任一端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥體和（hé）閥蓋無滲（shèn）漏為（wéi）合格（gé）。然後降壓至密封性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟（qǐ）式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏（lòu）為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗（yàn）的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內（nèi）閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以（yǐ）空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重（chóng）要位置的安全閥常用氮氣（qì）為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏（lòu）為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥（fá）各連接處密封（fēng），用黃油把（bǎ）薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合（hé）格；二是（shì）用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不（bú）少於3次，符（fú）合（hé）規定為合格。
        安全（quán）閥的各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應用（yòng）減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗（yàn）時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允（yǔn）許的更高工作壓力進行（háng）。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合（hé）表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓（yā）力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內（nèi）無泄漏為（wéi）合格。