一般（bān）情（qíng）況下，工（gōng）業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前（qián）應在龍潭閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢（jiǎn）查。閥門試（shì）壓常用的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣（qì）等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒（mào）汗和滲漏（lòu）。也可單件（jiàn）進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態（tài），閥瓣開啟，介質從閥瓣底下（xià）一端引（yǐn）入（rù）至規定值（zhí），檢查填料和墊片處；待合格（gé）後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先（xiān）做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使（shǐ）閥門試（shì）驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度（dù）試驗應在ball valve球（qiú）體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球（qiú）閥密封性試驗：將閥處於半開狀（zhuàng）態，一端引入試驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於（yú）關（guān）閉狀態時打開（kāi）封閉端檢查（chá），同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗（yàn）前將球體（tǐ）空載轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從（cóng）一端引（yǐn）人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程（chéng）為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於（yú）半（bàn）開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質，在試驗（yàn）壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置（zhì）上進行密（mì）封性試驗。

① 旋（xuán）塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工（gōng）作位置進行試驗，閥體未（wèi）發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗（yàn）時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子（zǐ）旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等（děng），將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力（lì）從直角端引入，從其他端同（tóng）時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密（mì）封麵上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密（mì）封性（xìng）試驗（yàn）。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為（wéi）合（hé）格。作為（wéi）調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任（rèn）一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力（lì）升至規定值後，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似（sì）平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合（hé）格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入（rù）試驗介質，在進（jìn）口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗（yàn）與其（qí）他閥門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密（mì）封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質（zhì）。
       密（mì）封（fēng）試驗以（yǐ）公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是（shì）用（yòng）黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格。
        安（ān）全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件（jiàn）焊接後，應（yīng）用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際（jì）工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行（háng）。進口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐（zhú）漸（jiàn）調節（jiē）該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得（dé）有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥，出口壓力為更高和更低值（zhí），在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中規定，同時（shí），閥後管道容積符合表4.18中規定（dìng）為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。