一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補（bǔ）過後閥（fá）體和閥蓋或（huò）腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規（guī）定。閥門安裝之前（qián）應在磐石閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格（gé）應的檢查;中、高壓（yā）閥門（mén）應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門（mén）的試（shì）壓（yā）方法如下：

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注（zhù）入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗（yàn）。 密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗時截（jié）止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和（hé）墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都（dōu）要做時（shí），可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥（fá）瓣，打（dǎ）開出口端檢查密（mì）封麵是（shì）否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封（fēng）性試驗有兩種方（fāng）法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內（nèi）注（zhù）入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規（guī）定值；然（rán）後關閘板，打開一端盲（máng）板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性（xìng）試驗之（zhī）前進行。

氣動（dòng）球閥的強（qiáng）度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動（dòng）式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一（yī）端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固（gù）定式球閥密（mì）封性試驗：在試（shì）驗前將球（qiú）體空（kōng）載轉動幾次（cì），固定式球（qiú）閥處於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓（yā）現象為合格；再從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有（yǒu）滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在（zài）各（gè）個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋（xuán）轉到關（guān）閉位（wèi）置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保持腔內（nèi）與通路（lù）一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端（duān）同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流（liú）人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢（jiǎn）查填（tián）料和其他（tā）密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流（liú）量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試（shì）驗（yàn）。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入（rù）介（jiè）質，開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另（lìng）一端進（jìn）行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試（shì）驗狀態：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口端引入（rù）試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門（mén）一樣，是用水作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引（yǐn）入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和（hé）定壓（yā）試驗，一般使用介質是：蒸汽用安（ān）全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試（shì）驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力（lì）進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是（shì）用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板封貼在出口（kǒu）法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全（quán）閥定壓和回座（zuò）壓（yā）力（lì）試驗（yàn）次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質（zhì）進行（háng）。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口（kǒu）壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更（gèng）高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水（shuǐ）、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試（shì）驗，在2min內無（wú）泄漏為（wéi）合格。