一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於（yú）安全閥門，其定（dìng）壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在四平閥門液壓測試台上作（zuò）閥門（mén）強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門抽（chōu）查（chá）20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門應（yīng）的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類（lèi）工業（yè）閥門（mén）含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試（shì）驗。 密（mì）封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入至規定（dìng）值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果（guǒ）閥門強度和（hé）密封性試（shì）驗都要做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至密封性試驗（yàn）規（guī）定值（zhí），檢查（chá）填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種（zhǒng）方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後（hòu）關閉閘板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵（dǔ）頭內注（zhù）入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使（shǐ）閥門（mén）試驗壓力升至規定（dìng）值；然後（hòu）關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料（liào）和墊片處密封（fēng）性試驗應在（zài）閘板密封（fēng）性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗（yàn）前（qián）將球（qiú）體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉狀態，從一端引（yǐn）人（rén）試驗介質（zhì）至規定值；用（yòng）壓力表檢查引入端（duān）密封性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再（zài）從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩（liǎng）端封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個位置（zhì）上進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封（fēng）閉其餘通路，將塞子依（yī）次旋轉到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式（shì）旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試（shì）驗；三通式或四通（tōng）式旋塞閥應保（bǎo）持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸性稀潤滑油（yóu），在規定時間內（nèi）未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣（yàng）。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量（liàng）用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。然後降（jiàng）壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀（zhuàng）態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在（zài）進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊（diàn）片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密（mì）封性試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液（yè）體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時（shí）間內（nèi）無滲漏（lòu）為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水（shuǐ）中不冒泡（pào）為合（hé）格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試（shì）驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行（háng）試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法（fǎ）為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管（guǎn）道（dào）容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水（shuǐ）、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零時，關閉減壓閥進行密封性試驗（yàn），在（zài）2min內無泄漏為合格（gé）。