一般情況（kuàng）下，工業閥（fá）門在（zài）使用時（shí）不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和（hé）閥蓋應作強（qiáng）度（dù）試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝（zhuāng）之前應在船營（yíng）閥門液壓測試台（tái）上作閥（fá）門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試（shì）壓常用的介質有水（shuǐ）、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規（guī）定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可（kě）單（dān）件進（jìn）行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待（dài）合格後關（guān）閉閥瓣（bàn），打開另一（yī）端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的（de）密封性（xìng）試驗（yàn）有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內（nèi）注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試（shì）驗。
      ② 另一種方（fāng）法是將閘（zhá）板開啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一（yī）端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至（zhì）合格為（wéi）止。
氣動閘閥填（tián）料（liào）和墊片處密封性試（shì）驗應（yīng）在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態（tài）下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封性（xìng）試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片（piàn）處密封（fēng）性能，不（bú）得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於（yú）關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查（chá）引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規（guī）定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於（yú）半（bàn）開（kāi）狀（zhuàng）態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應在各個（gè）位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗（yàn）時，介質從一（yī）端引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作（zuò）位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三（sān）通式或四通式旋塞閥（fá）應保持腔內與通路一端壓力（lì）相（xiàng）等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其（qí）他端同時進行檢查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上（shàng）塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲（shèn）漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑（jìng）規定為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截（jié）止閥（fá）一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他（tā）密封處無滲漏（lòu）後，關閉蝶板（bǎn），打（dǎ）開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥（fá）強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後（hòu），看閥體和（hé）閥蓋無滲（shèn）漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓（yā）力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態（tài）：升（shēng）降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回（huí）閥通（tōng）道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試（shì）驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封（fēng）性試（shì）驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無（wú）滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其（qí）他端封閉。在規定（dìng）時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性（xìng）試驗和定壓試驗，一般使用介質（zhì）是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和（hé）蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕（shí）性液體用（yòng）閥（fá）以水為試驗（yàn）介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密（mì）封試驗（yàn）以公稱（chēng）壓（yā）力值為試驗壓力進（jìn）行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗（yàn）漏方法（fǎ）有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃（huáng）油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上（shàng），薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑（sù）料板（bǎn）或其他（tā）板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定（dìng）壓和回座壓力試驗次數不（bú）少於（yú）3次，符合規（guī）定為合格。
        安全閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的（de）大於3min。

波紋管與組（zǔ）件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時（shí），以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許的更（gèng）高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化（huà），不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更（gèng）高和（hé）更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合（hé）格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行（háng）密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合（hé）格。